૯૮% કપાસ ૨% ઇલાસ્ટેન ૩/૧ એસ ટ્વીલ ફેબ્રિક ૯૦*૩૮/૧૦*૧૦+૭૦ડી આઉટડોર ગાર્મેન્ટ્સ, પેન્ટ વગેરે માટે.

ફેબ્રિક નિરીક્ષણ:

આ ફેબ્રિક GB/T સ્ટાન્ડર્ડ, ISO સ્ટાન્ડર્ડ, JIS સ્ટાન્ડર્ડ, યુએસ સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરી શકે છે. અમેરિકન ફોર પોઈન્ટ સિસ્ટમ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર શિપમેન્ટ પહેલાં બધા કાપડનું 100 ટકા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

ઇલાસ્ટેન ફેબ્રિક કેવી રીતે બને છે?

આ સ્થિતિસ્થાપક કાપડનું ઉત્પાદન કરવા માટે ચાર અલગ અલગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: રિએક્શન સ્પિનિંગ, સોલ્યુશન વેટ સ્પિનિંગ, મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન અને સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગ. આમાંની મોટાભાગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને બિનકાર્યક્ષમ અથવા નકામી તરીકે કાઢી નાખવામાં આવી છે, અને હવે સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગનો ઉપયોગ વિશ્વના સ્પાન્ડેક્સ પુરવઠાના લગભગ 95 ટકા ઉત્પાદન માટે થાય છે.
સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા પ્રીપોલિમરના ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે, જે ઇલાસ્ટેન ફેબ્રિકના આધાર તરીકે કામ કરે છે. આ પગલું એક ખાસ પ્રકારના પ્રતિક્રિયા વાહિનીમાં ડાયસોસાયનેટ મોનોમર સાથે મેક્રોગ્લાયકોલનું મિશ્રણ કરીને પૂર્ણ થાય છે. જ્યારે યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ બે રસાયણો એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરીને પ્રીપોલિમર બનાવે છે. આ બે પદાર્થો વચ્ચેનો વોલ્યુમ ગુણોત્તર મહત્વપૂર્ણ છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, 1:2 ના ગ્લાયકોલથી ડાયસોસાયનેટ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ થાય છે.
જ્યારે ડ્રાય સ્પિનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ પ્રીપોલિમરને ચેઇન એક્સટેન્શન રિએક્શન તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયામાં ડાયમાઇન એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે. આગળ, આ દ્રાવણને પાતળું અને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવવા માટે દ્રાવકથી પાતળું કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને ફાઇબર ઉત્પાદન કોષની અંદર મૂકવામાં આવે છે.
આ કોષ તંતુઓ ઉત્પન્ન કરવા અને ઇલાસ્ટેન સામગ્રીને મટાડવા માટે ફરે છે. આ કોષની અંદર, દ્રાવણને સ્પિનરેટ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે, જે એક ઉપકરણ છે જે ઘણા નાના છિદ્રો સાથે શાવરહેડ જેવું દેખાય છે. આ છિદ્રો દ્રાવણને તંતુઓમાં બનાવે છે, અને આ તંતુઓને પછી નાઇટ્રોજન અને દ્રાવક ગેસના દ્રાવણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે જે પ્રવાહી પોલિમરને ઘન સેરમાં બનાવે છે.
ત્યારબાદ સેરને એકસાથે બંડલ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે નળાકાર સ્પિનિંગ સેલમાંથી બહાર નીકળે છે અને એક કોમ્પ્રેસ્ડ એર ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને તેમને ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે. આ ટ્વિસ્ટેડ રેસા વિવિધ જાડાઈના વિકલ્પોમાં બનાવી શકાય છે, અને વસ્ત્રો અથવા અન્ય એપ્લિકેશનોમાં દરેક ઇલાસ્ટેન ફાઇબર વાસ્તવમાં ઘણા નાના સેરમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે આ ટ્વિસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા છે.
આગળ, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ અથવા અન્ય પોલિમરનો ઉપયોગ ઇલાસ્ટેન સામગ્રીને ફિનિશિંગ એજન્ટ તરીકે સારવાર આપવા માટે થાય છે, જે રેસાને એકબીજા સાથે ચોંટતા અટકાવે છે. છેલ્લે, આ રેસાને સ્પૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને પછી તે રંગવા અથવા રેસામાં વણવા માટે તૈયાર હોય છે.