કલા નં. | MBT0436A1 |
રચના | 98% કપાસ2% ઇલાસ્ટેન |
યાર્ન કાઉન્ટ | 10*10+70D |
ઘનતા | 90*38 |
સંપૂર્ણ પહોળાઈ | 57/58″ |
વણાટ | 3/1 એસ ટ્વીલ |
વજન | 344 ગ્રામ/㎡ |
ઉપલબ્ધ રંગ | ડાર્ક આર્મી, બ્લેક, ખાકી, વગેરે. |
સમાપ્ત કરો | નિયમિત |
પહોળાઈ સૂચના | ધારથી ધાર |
ઘનતા સૂચના | સમાપ્ત ફેબ્રિક ઘનતા |
ડિલિવરી પોર્ટ | ચીનમાં કોઈપણ બંદર |
નમૂના સ્વેચ | ઉપલબ્ધ છે |
પેકિંગ | રોલ્સ, કાપડની લંબાઈ 30 યાર્ડ કરતાં ઓછી સ્વીકાર્ય નથી. |
ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો | રંગ દીઠ 5000 મીટર, ઓર્ડર દીઠ 5000 મીટર |
ઉત્પાદન સમય | 25-30 દિવસ |
પુરવઠાની ક્ષમતા | દર મહિને 300,000 મીટર |
ઉપયોગ સમાપ્ત કરો | કોટ, પેન્ટ, આઉટડોર વસ્ત્રો, વગેરે. |
ચુકવણી શરતો | T/T અગાઉથી, LC નજરમાં. |
શિપમેન્ટ શરતો | FOB, CRF અને CIF, વગેરે. |
આ ફેબ્રિક GB/T સ્ટાન્ડર્ડ, ISO સ્ટાન્ડર્ડ, JIS સ્ટાન્ડર્ડ, US સ્ટાન્ડર્ડને પૂર્ણ કરી શકે છે.અમેરિકન ફોર પોઈન્ટ સિસ્ટમ સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ શિપમેન્ટ પહેલાં તમામ કાપડનું 100 ટકા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.
આ સ્થિતિસ્થાપક ફેબ્રિકના ઉત્પાદન માટે ચાર અલગ અલગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: રિએક્શન સ્પિનિંગ, સોલ્યુશન વેટ સ્પિનિંગ, મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન અને સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગ.આમાંની મોટાભાગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને બિનકાર્યક્ષમ અથવા નકામા તરીકે કાઢી નાખવામાં આવી છે, અને સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગનો ઉપયોગ હવે વિશ્વના લગભગ 95 ટકા સ્પાન્ડેક્સ સપ્લાય માટે થાય છે.
સોલ્યુશન ડ્રાય સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા પ્રીપોલિમરના ઉત્પાદન સાથે શરૂ થાય છે, જે ઇલાસ્ટેન ફેબ્રિકના આધાર તરીકે સેવા આપે છે.આ પગલું મેક્રોગ્લાયકોલને ડાયસોસાયનેટ મોનોમર સાથે ભેળવીને વિશિષ્ટ પ્રકારના પ્રતિક્રિયા જહાજમાં પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.જ્યારે યોગ્ય પરિસ્થિતિઓ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ બે રસાયણો પ્રીપોલિમર બનાવવા માટે એકબીજા સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.આ બે પદાર્થો વચ્ચેનો જથ્થાનો ગુણોત્તર નિર્ણાયક છે અને મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ગ્લાયકોલથી ડાયસોસાયનેટ રેશિયો 1:2 નો ઉપયોગ થાય છે.
જ્યારે ડ્રાય સ્પિનિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ પ્રીપોલિમરને સાંકળ વિસ્તરણ પ્રતિક્રિયા તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયામાં ડાયમિન એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે.આગળ, આ દ્રાવણને પાતળું અને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવવા માટે તેને દ્રાવક સાથે ભેળવવામાં આવે છે, અને પછી તેને ફાઇબર ઉત્પાદન કોષની અંદર મૂકવામાં આવે છે.
આ કોષ તંતુઓ ઉત્પન્ન કરવા અને ઈલાસ્ટેન સામગ્રીને ઠીક કરવા માટે ફરે છે.આ કોષની અંદર, દ્રાવણને સ્પિનરેટ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, જે એક ઉપકરણ છે જે ઘણા નાના છિદ્રો સાથે શાવરહેડ જેવું લાગે છે.આ છિદ્રો દ્રાવણને તંતુઓમાં બનાવે છે, અને આ તંતુઓ પછી નાઇટ્રોજન અને દ્રાવક ગેસ દ્રાવણમાં ગરમ થાય છે, જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે જે પ્રવાહી પોલિમરને ઘન સેરમાં બનાવે છે.
પછી સેરને એકસાથે બંડલ કરવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ નળાકાર સ્પિનિંગ કોષમાંથી કોમ્પ્રેસ્ડ એર ડિવાઇસ સાથે બહાર નીકળે છે જે તેમને ટ્વિસ્ટ કરે છે.આ ટ્વિસ્ટેડ તંતુઓ વિવિધ જાડાઈના વિકલ્પોમાં બનાવી શકાય છે, અને એપેરલ અથવા અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં દરેક ઈલાસ્ટેન ફાઈબર વાસ્તવમાં ઘણા નાના સેરમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે આ વળી જવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ હોય છે.
આગળ, મેગ્નેશિયમ સ્ટીઅરેટ અથવા અન્ય પોલિમરનો ઉપયોગ અંતિમ એજન્ટ તરીકે ઇલાસ્ટેન સામગ્રીની સારવાર માટે થાય છે, જે તંતુઓને એકબીજા સાથે વળગી રહેતા અટકાવે છે.છેલ્લે, આ તંતુઓને સ્પૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને તે પછી તે તંતુઓમાં રંગવા અથવા વણવા માટે તૈયાર છે.